Ing. Petr S. 49 let , životopis 1610865

Fakulta strojní VŠB - TU Ostrava

Strojírenství

2007 – 2009Vysokoškolské

Fakulta strojní VŠB - TU Ostrava

Strojírenská technologie

2004 – 2007Bakalářské

Integrovaná střední škola technická

Nástrojař

1991 – 1994SŠ s maturitou

Základní škola Mohelnice

1983 – 1991Základní

FO*****VIA

Vedoucí testovacího oddělení

prosinec 2016 – dosud 9 let a 9 měsíců

Na této pozici jsem odpovědný za: • odsouhlasení testovacích konceptů (modely, nastavení, simulace, testovací obvody) pro díly, části montáže, zařízení a systémy, účast při tvorbě specifikací požadavků a testů nebo jejich podpora. • plánování provozního vybavení s uvážením směrnic, norem a zákonných požadavků, dat a specifikací pro nové produkty a příprava cenových nabídek společně s interními nebo externími partnery. • zajištění objednávek potřebného materiálu, dílů a systému a následně navázat na nákupní proces tak, aby byly zajištěny včasné dodávky. • dohlížení na nastavení a ověření nových testovacích zařízení v domovském závodě nebo v zahraničí a také zajištění a realizace školení uživatelů. • zajištění tvorby a aktualizace veškeré relevantní dokumentace. • řízení a provádění kontrol používaných testovacích zařízení v probíhající výrobě a laboratoři a také navrhování a realizování podnětů ke zlepšení – snížení nákladů (neustálé zlepšování). • podílet se na zpracování reklamací zákazníků a problémech s výrobou spolu s oddělením kvality, výrobou a laboratoří. • vést projektové týmy v rámci jakýchkoliv snižování nákladů na výrobek nebo řadu výrobků. • rozdělení zaměstnanců vzhledem k jejich kvalifikaci v rámci relevantní struktury. Zadávat jim úkoly a podporovat je motivujícím způsobem, tak aby splnili tyto úkoly. • účastním se náborových procesů a odpovídám za výkon a hodnocení týmu.

FO*****VIA

Technolog montáže

červen 2013 – prosinec 2016 3 roky a 7 měsíců

Na této pozici jsem byl odpovědný za: • za vývoj speciálních výrobních procesů a technologií s ohledem na vývoj trhu a posuzoval jsem nové i stávající procesy a technologie z hlediska jejich vhodnosti a použitelnosti v souladu se specifickými omezeními společnosti Hella a zákonnými požadavky. • schválení procesů pro nové výrobky. • provádění a definování specifikací pro výrobní zařízení určené pro konkrétní procesy. • podporu při výběru dodavatelů výrobního zařízení určeného pro konkrétní procesy. • podporu instalace výrobního zařízení specifického pro daný proces ve spolupráci s příslušnými partnery. • stanovení a dokumentace procesních parametrů a limitů. • schvalování procesů s ohledem na požadované procesní schopnosti a další kritéria kvality a produktivity. • změnu procesních parametrů v souladu s předpisy firmy Forvia. • sledování konkrétních procesů v běžné výrobě, navrhování a zavádění zlepšení s cílem zvýšit procesní schopnost a dosáhnout příslušných KPI. • provádění analýzy poruch procesu /vadných dílů/ a zavádění zlepšení. • podporu při tvorbě procesně specifických (standardních) analýz PFMEAs ve spolupráci s odborníky na výrobní technologie z jiných závodů. • školení uživatelů procesu a podpora školení odborníků na výrobní technologie po celém světě v souladu s jejich potřebami.

FO*****IVA

Technik kvality sériových projektů

leden 2008 – červen 2013 5 let a 6 měsíců

na této pozici jsem byl zodpovědný za: • vedení sériových projektů pro Škodu auto. • zajišťování kvality výrobků a výrobních procesů. • řešení zákaznických reklamací a koordinace nápravných opatření. • tvorbu a aktualizaci dokumentace (Control Plan, FMEA, ISIR/PPAP, DVP&R apod.). • podporu projektových týmů při zavádění nových výrobků do sériové výroby. • analýzu neshod, řízení opatření a sledování ukazatelů kvality (PPM, scrap, COPQ). • přípravu a účast na interních i externích auditech podle IATF 16949. • zavádění a kontrolu procesů kvality, statistických metod a nástrojů zlepšování. • spolupráci se zákazníky, dodavateli, výrobou, logistikou a vývojem. • automotive standardy (IATF 16949, ISO 9001) a nástroje kvality: FMEA, 8D, SPC, MSA, APQP, PPAP.

FO*****VIA

Výrobní kontrolor

duben 2000 – leden 2008 7 let a 10 měsíců

na této pozici jsem byl odpovědný za: • zpracování údajů o jakosti ve výrobě. • řešení sporných případů v oblasti zmetkovitosti a provádění kontrol dodržování technologických postupů. • spolupráci s ostatními středisky na analýzách příčin zmetkovitosti a vad, navrhoval jsem nápravná opatření a kontroloval jejich dodržování. • spolupráci při zaškolení nových pracovníků při náběhu nových zařízení a zavádění nových technologií. • provádění kontrol a dodržování technologických postupů pro práce se zvláštním zaměřením na zařízení pro kontrolu a seřizování světelných vlastností světlometů, jejich nastavení a řešil vzniklé problémy s tímto zařízením (VISICON).

FO*****VIA

Manipulant výroby

duben 1998 – duben 2000 2 roky a 1 měsíc

na této pozici jsem byl zodpovědný za: • dodávky materiálu do výrobních linek, odvoz hotových výrobků do skladu, inventuru materiálu na výrobní lince.

SI*****TRY

Nástrojař

září 1994 – duben 1998 3 roky a 8 měsíců

na této pozici jsem byl odpovědný za: • opravy střižných a ohýbacích nástrojů, údržbu obráběcích center pro výrobu štítů a přírub, servis a údržbu forem pro tlakové lití, výrobu vypalovacích elektrod na úpravu forem na konstrukční fréze.

Operační systémy

MS Windows 8 / 10 / 11Pokročilý

Běžná práce na počítači

Textový editor (MS Word)Pokročilý

Tabulkový kalkulátor (MS Excel)Pokročilý

Prezentační program (MS PowerPoint)Pokročilý

Internetový prohlížeč a e-mailPokročilý

MS OutlookPokročilý

Psaní všemi desetiPokročilý

Programovací jazyky

Lotus NotesPokročilý

ERP a účetní software

SAPPokročilý

Mé silné stránky

Aktivní přístup

Flexibilita

Ochota učit se

Pracovitost

Přizpůsobivost

Samostatnost

Spolehlivost, zodpovědnost

Výkonnost

Zvládání stresu, práce pod tlakem

Mohu nabídnout

Logické myšlení

Řešení problémů pomocí kritického myšlení

Schopnost práce v kolektivu a týmové práce

Srozumitelná a efektivní komunikace

Tvůrčí (kreativní) myšlení

Manažerské dovednosti

Budování a vedení týmu (leadership)

školení Yellow belt

2026

školení od firmy JuiceUP - stress a time management

2025

školení Ishikawův diagram a 5 Proč technika

2023

školení na ovládání software pro kontrolu a nastavení světlometů MATEO Level 1 a 2

2017

školení stress management a asertivity of firmy MotivP

2016

manažerské školení Leadership Academy od společnosti Coneo

2016

školení od české společnosti pro jakost Audit projektu podle VDA 6.5

2011